浸出車間工藝技術參數(shù)

、工藝參數(shù)
（1）進浸出器料胚質量：直接浸出工藝，料胚厚度為0.3㎜以下，水分10％以下；預榨浸出工藝,餅塊大對角線不超過15㎜，粉末度（30目以下）5％以下，水分5％以下。
（2）料胚在平轉浸出器中浸出，其轉速不大于100r/min；在環(huán)型浸出器中浸出，其鏈速不小于0.3 r/min。
（3）浸出溫度50℃～55℃。
（4）混合油濃度：入浸料胚含油18％以上的，混合油濃度不小于20％；入浸料胚含油大于10％的，混合油濃度不小于15％；入浸料胚含油大于5％、小于10％的，混合油濃度不小于10％；
（5）粕在蒸脫層的停留時間，溫粕不小于30min；蒸脫機氣相溫度為74℃～80℃；蒸脫機粕出口溫度，溫粕不小于105℃，低溫粕不大于80℃。帶冷卻層的蒸脫機（DTDC）粕出口溫度不超過環(huán)境溫度10℃。
（6）混合油蒸發(fā)系統(tǒng)。氣提塔出口毛油含總揮發(fā)物0.2％以下，溫度105℃。
（7）溶劑回收系統(tǒng)。冷凝器冷卻水進口水溫30℃以下，出口溫度45℃以下。凝結液溫度40℃以下。
二、產(chǎn)品的質量
（1）毛油總揮發(fā)物0.2％以下。
（2）粕殘油率1％以下（粉狀料2％以下），水分12％以下，引爆試驗合格。
（3）般要求毛油達到如下標準：
①色澤、氣味、滋味：正常；
②水分及揮發(fā)物（％）：0.5；
③雜質（％）：0.5；
④酸價：參看原料質量標準，不于規(guī)定要求。
（4）預榨餅質量，在預榨機出口處檢驗，要求：
①餅厚度：12㎜；
②水分：6％；
③殘油：13％，但根據(jù)浸出工藝需要，可提到18％。
三、有關設備計算采用的參數(shù)
（1）料胚容重（r）：400Kg/m3～450Kg/m3。
（2）餅塊容重（r）：560Kg/m3～620Kg/m3。
（3）膨化料容重（r）：500Kg/m3。
（4）層式蒸炒鍋總傳熱系數(shù)：K＝628KJ/(㎡•h•℃)。
入浸出器料胚的容重，大豆粕按360Kg/m3，預榨餅按照6000Kg/m3，浸出時間60min。
有關列管式傳熱設備的總傳熱系統(tǒng)，常壓蒸發(fā)應不低于下列數(shù)據(jù)：
蒸發(fā)器總傳熱系數(shù)：1170 KJ/(㎡•h•℃)；
二蒸發(fā)器總傳熱系數(shù)：420 KJ/(㎡•h•℃)；
溶劑冷凝器的總傳熱系數(shù)：754KJ/(㎡•h•℃)；
溶劑加熱器的總傳熱系數(shù)：420KJ/(㎡•h•℃)。
設備不知應緊湊，在充分考慮操作維修的空間后，可考慮車間主要通道為1.2m，兩設備突出部分間距如需操作人員通過則為0.8m，如不考慮操作人員通過可為0.4m，靠墻壁無人通過的貯槽與墻距離為0.2m。如有管道經(jīng)過，上述尺寸尚需考慮管道及保溫層所占空間。
車間內不準設地坑、管溝以免溶劑蒸汽積聚。 www.gdgis.com.cn
四、消耗指標
蒸汽消耗量：500（350）Kg/t料；
電消耗量：15KW•h/t料；
冷卻水量：20（30）t/t料；
溶劑消耗量：<5 Kg/t料。
注意：蒸汽消耗量中，括號內數(shù)字為負壓蒸發(fā)工藝消耗數(shù)。
五、管路系統(tǒng)設計
對每條管線進行管徑計算，同時按照輸送地原料選擇所需管地型號材質。每條管線應進行編號，并編制管路、閥門、疏水器、儀表明細表。浸出車間管徑計算，可選用流速數(shù)據(jù)如下：主蒸汽管25m/s,支蒸汽管20m/s,水管1.5 m/s,混合油溶劑管1.0 m/s。