油脂設(shè)備-茶籽油低溫壓榨設(shè)備以及工藝介紹
當(dāng)前，世界上主要有兩種食用油提取工藝：壓榨法和浸出法。壓榨法取油的過(guò)程，就是借助機(jī)械外力的作用，將油脂從榨料中擠壓出來(lái)的過(guò)程。主要發(fā)生的是物理變化。這種方法源于傳統(tǒng)作坊的制油模式，如今的壓榨法已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化作業(yè)。
壓榨法又分為冷榨和熱榨。
冷榨法和熱榨法冷榨法
⊙冷榨是在不經(jīng)加熱或低溫（指室溫或低于140華氏度/60攝氏度）的狀態(tài)下，將油料送入榨油機(jī)，所壓榨出的油，溫度和酸價(jià)都比較低，般毋需精煉，經(jīng)過(guò)沉淀和過(guò)濾后即可得到成品油。 換言之，冷榨油具有純特性，既保留了油的風(fēng)味和色澤，其生物活性物質(zhì)亦未遭到破壞，油料中的營(yíng)養(yǎng)成分保留得為完整。而且，不需要任何添加劑，即可以長(zhǎng)時(shí)間保存。
熱榨法
⊙熱榨法是油料經(jīng)過(guò)蒸炒后進(jìn)入螺旋榨油機(jī)壓榨，溫度相對(duì)較，榨出的毛油色澤較深，酸價(jià)較，需精煉后再食用。傳統(tǒng)的精煉工藝是將毛油進(jìn)行脫膠、堿煉、脫色、脫臭等化工過(guò)程進(jìn)行精煉，去掉油脂中的雜質(zhì)，成為可食用的成品油，原本所含的生物活性物質(zhì)損失較大。
由于冷榨法出油率有熱榨法的半，更由于冷榨法能完整保留油料中的營(yíng)養(yǎng)成分，采用冷榨法制成的食用油，價(jià)值端。
浸出法
⊙浸出法制油是用固-液提取的原理，選用某種能夠溶解油脂的溶劑，經(jīng)過(guò)對(duì)油料的噴淋和浸泡，使油料中的油脂被提取出來(lái)的種取油方法，也是油脂提取率的種方法。浸出后的毛油不能食用，也需要經(jīng)過(guò)化工的個(gè)精煉過(guò)程
目前，在食用油生產(chǎn)行業(yè)，浸出法是使用廣泛的方法，菜籽、大豆、米糠、棉籽等大宗油料，多采用浸出法。
鄭州企鵝茶籽油低溫壓榨設(shè)備及工藝 茶籽油的佳制成方法
茶籽油由茶樹(shù)的種子——茶樹(shù)籽壓榨而出。油的質(zhì)量，會(huì)因提取方法的不同而不同。以物理壓榨方法制取茶籽油是健康可取的，并且應(yīng)該以盡可能低的溫度對(duì)油料進(jìn)行加工，以確保其中所含對(duì)于人體健康有益的營(yíng)養(yǎng)元素不會(huì)被消解、破壞。這樣，人們享用茶籽油時(shí)，才能夠充分受益。
首先，茶樹(shù)的果實(shí)需要經(jīng)過(guò)干燥，以使外殼破裂，露出里面的種子——茶樹(shù)籽。 如果將它們放在室外自然干燥，不期而至的雨水，有可能導(dǎo)致茶籽霉變。采用現(xiàn)代加工技術(shù)進(jìn)行茶籽干燥更為科學(xué)——將茶樹(shù)果實(shí)置于干燥的室內(nèi)，使茶籽和外殼慢慢自然分離。這種方法，可以將茶籽霉變的風(fēng)險(xiǎn)小化。
茶樹(shù)籽與外殼分離后，要對(duì)茶籽進(jìn)行挑選和研磨；將研磨物冷卻后，再以調(diào)質(zhì)方法調(diào)節(jié)原料的溫度和濕度。為保持油的所有營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和性質(zhì)不發(fā)生改變，茶籽油的制取過(guò)程應(yīng)該在低溫下進(jìn)行——140華氏度（60攝氏度）以下佳，但200-260華氏度（90-130攝氏度）仍舊是可靠的，因?yàn)椴枳延偷臒燑c(diǎn)達(dá)446華氏度左右（約230攝氏度）。
茶籽油的健康益處可以歸因于不飽和脂肪酸、角鯊烯、維生素A、維生素D、維生素E以及身體所需的其他微量元素的存在。 此外，還有橄欖油所沒(méi)有的茶多酚和山茶皂苷。茶籽油色清味香，其脂肪酸組成與橄欖油相似，不飽和脂肪酸含量達(dá)90 %以上，其油酸含量達(dá)74-87%，與橄欖油相當(dāng)，VE含量?jī)?yōu)于橄欖油，其營(yíng)養(yǎng)可與橄欖油比美，被譽(yù)為“東方橄欖油”，尤其是冷榨茶籽油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值更明顯。
但我們需要了解的非常重要的點(diǎn)是：傳統(tǒng)的油茶籽榨油方法是將采集后的油茶果曬干、脫殼，取出油茶籽再曬干，經(jīng)軋胚、蒸炒、壓榨、浸出、精煉等基本工序制油。其不足之處在于油茶籽要經(jīng)過(guò)蒸炒工序，而蒸炒時(shí)的溫易使油中的營(yíng)養(yǎng)成分活性物質(zhì)及油茶本身的香味喪失。傳統(tǒng)的精煉工藝對(duì)榨出的茶籽毛油要進(jìn)行真空干燥、真空脫色、溫真空脫臭加工，同樣會(huì)造成毛茶籽油中的生育酚、角鯊烯、甾醇等成分的大量損失；另外，毛茶籽油中含有較多的雜質(zhì)，如茶籽殼屑、磷脂、游離脂肪酸等，不但影響油的外觀色澤，也會(huì)影響到油的內(nèi)在質(zhì)量。山茶油對(duì)身體健康的各種益處，在采用物理冷榨方法時(shí)才成立。有些生產(chǎn)線在達(dá)520華氏度（約270攝氏度）的溫度下對(duì)山茶樹(shù)籽予以處理，以提取更多的油脂。殊不知，在這樣的溫之下，所有防氧化劑如角鯊烯、茶多酚和山茶糖苷均被降解，不復(fù)存在。如果為追求出油率，進(jìn)步地采用浸出法提取，則所產(chǎn)出的茶籽油，質(zhì)量更無(wú)保證。
為了我們的健康，了解各種食用油的加工方式，非常重要。物理壓榨和浸出法是不同的制油工藝。室溫和低溫環(huán)境下的物理壓榨方法為健康，過(guò)程中不加任何化學(xué)物質(zhì)，油料的營(yíng)養(yǎng)成分不會(huì)被破壞。
鄭州企鵝糧油機(jī)械有限公司采用的茶籽物理低溫壓榨工藝，可以避免上述不利因素的發(fā)生，得到質(zhì)量較高的茶籽油。
鄭州企鵝糧油機(jī)械低溫壓榨工藝的特點(diǎn)：
（1）提了原料油茶籽營(yíng)養(yǎng)，保證了原料油茶籽的質(zhì)量；
（2）避免了色澤深的茶籽殼影響產(chǎn)品色澤；
（3）避免了霉變的質(zhì)差的茶籽原料進(jìn)入生產(chǎn)工藝中，保證了壓榨毛油質(zhì)量；
（4）避免了溫導(dǎo)致的茶籽油色澤深、糊味；
（5）經(jīng)多重過(guò)濾、低溫過(guò)濾精煉過(guò)濾，避免了常規(guī)精煉工藝中磷酸脫膠、燒堿脫酸、活性白土脫色工藝造成的化學(xué)物質(zhì)與茶籽油直接接觸及二次污染；同時(shí)還避免了傳統(tǒng)真空干燥、真空脫色、溫真空脫臭時(shí)茶籽油香味的損失，保留了茶籽油中的生育酚、角鯊烯、甾醇等成分。
低溫壓榨制油與傳統(tǒng)工藝相比，具有工藝簡(jiǎn)單，毛油質(zhì)量好，節(jié)省能源，設(shè)備投資少，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)該工藝得到的成品茶籽油，顏色淺黃，澄清透明，氣味清香，不但是良好的食用油脂，并且可以作為化妝品用油，從而提了油茶籽的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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