工藝操作對浸出設(shè)備浸出效果的影響：

　　（1）浸出溫度對浸出影響比較大，溫度高可以增加分子動(dòng)能，加速分子運(yùn)動(dòng)，加速擴(kuò)散作用，過高不好易造成溶劑汽化，可以降低油脂和溶劑的粘度，減少擴(kuò)散阻力。

　　（2）料層高度一般控制在80%左右，物料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高時(shí)，浸出料層可適當(dāng)高些，這樣可提高設(shè)備利用率，高產(chǎn)低又可使更多的物料與溶劑接觸，而提高浸出效果，料層過高，下層物料會(huì)受到強(qiáng)烈的擠壓而破碎，增加物料的粉末度，從而影響物料的接觸。

　　（3）混合油濃度與溶劑比，隨著浸出的進(jìn)行，混合油嘗試越來越高，油脂分子不斷從物料的內(nèi)部擴(kuò)散到外部物料外部和內(nèi)部的混合油濃度差逐漸減小，浸出速率逐漸降低，混合油嘗試越來越高，其粘度相就增加，也會(huì)降低浸出效果，混合油濃度一般控制在物料含油的1~1.5倍，溶劑的用量根據(jù)加工量為0.8~1.1。

　　（4）浸出時(shí)間：一般情況浸出時(shí)間越長越好，粕殘油越低，為了提高生產(chǎn)量，所以對浸出時(shí)間有所限制一般控制在60~90分鐘左右，這右根據(jù)浸出器型號(hào)或產(chǎn)量來定。

　　（5）滴干時(shí)間和濕粕含溶量，生產(chǎn)中濕粕含溶越少越好，盡量延長滴干時(shí)間，這樣可以降低粕中殘油，減小蒸脫工作負(fù)荷，節(jié)省蒸汽消耗，同時(shí)，縮短浸出時(shí)間，提高生產(chǎn)能力，降低溶劑消耗，一般濕粕含溶量在25%~30%，瀝干時(shí)間在15~20分鐘濕粕水分在10~12%。

　　（6）溶劑與混合油的流動(dòng)情況，溶劑與物料的流動(dòng)是相反的，逆流的，這樣混合油的濃度是越來越低粕的殘油相應(yīng)會(huì)較低，溶劑和混合油在物料之間的流動(dòng)速度對浸出有一些影響，加快溶劑或混合油的流動(dòng)速度，使其加強(qiáng)了對流擴(kuò)散的作用。